五金沖壓模具是屬于單件生產(chǎn)加工。在加工過程都是嚴(yán)格按照客戶給的資料圖紙上標(biāo)注的尺寸和材料獨立進(jìn)行加工的，在加工時，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。

因此，在五金沖壓模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。五金沖壓模具裝配技術(shù)要求有下面幾個方面。
1、 模架精度要符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉合高度要符合圖紙的規(guī)定要求。

2、 裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。

3、凸、凹模間的間隙要根據(jù)圖紙上規(guī)定的要求，分布均勻。這樣凸?；虬寄５墓ぷ鞑拍芊霞夹g(shù)條件的規(guī)定。
4、 定位和擋料裝置的相對位置要符合圖紙要求。沖模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。
5、 拆卸材料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出，保證精度的高度。
6、 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。
7、 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。
8、 五金沖壓模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；保證加工零件的安全可靠。
9、五金沖壓模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的器件要符合設(shè)計要求，保證加工的進(jìn)程。