在五金沖壓加工的實(shí)際生產(chǎn)中，受脹形模結(jié)構(gòu)、脹形件形狀、潤滑條件及材料等各項(xiàng)因素的影響，常會出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷，此時(shí)可以從以下方面分析原因，并采取控制措施。

1、側(cè)壁產(chǎn)生豎直裂紋

脹形后側(cè)壁產(chǎn)生豎直裂紋這主要是在成形初期材料受壓縮變形，而后期受拉伸變形時(shí)產(chǎn)生的，可以從下方面對其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、檢查、補(bǔ)救。

①檢查沖模潤滑表面，若潤滑不好，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用高質(zhì)量的潤滑油潤滑。

②選用塑性較好、變形極限大的材料進(jìn)行脹形，或坯料經(jīng)退火處理后在進(jìn)行脹形。

③采用壓邊圈脹形加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少壓邊力。對采用拉深肋加工的零件，為防止側(cè)邊產(chǎn)生豎直裂紋，一般應(yīng)重新布置拉深肋的位置和形狀。

2、凸模圓角處裂紋

脹形后在凸模圓角處產(chǎn)生裂紋這主要是由于脹形時(shí)凸模圓角處材料流動緩慢造成的，可以從以下方面對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析、檢查、補(bǔ)救。

①檢查凸模圓角半徑的加工狀況。若加工精度較差，表面粗糙，應(yīng)進(jìn)行研磨，使之精度及表面粗糙度等級提高，以減少凸模圓角處裂紋的產(chǎn)生。

②在脹形時(shí)，在凸模表面采用高質(zhì)量潤滑油潤滑，以減少凸模與材料表面摩擦，減少裂紋，并盡量加快成形速度。

③在使用許可情況下，盡量減少脹形深度以及加大斷裂部的圓角半徑和拐角半徑值。

④選用伸長率大、屈服點(diǎn)低、塑性好的材料脹形。

3、凹模圓角處裂紋

脹形后在凹模圓角處產(chǎn)生裂紋這主要是由于脹形時(shí)材料在凹模圓角部位處流入量太少造成的，可以從以下方面對其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、檢查、補(bǔ)救。

①加大壓料力，使之不能過小。

②研磨凹模圓角半徑，使之其精度質(zhì)量提高。

③加大凹模圓角半徑值，使之圓角半徑應(yīng)超過材料厚度值。

④改用伸長率較大、塑性較好的材料進(jìn)行脹形。

4、凸模頭部部位裂紋

脹形后在凸模頭部位置被脹裂這主要是由于凸模頭部棱邊太尖，拉深應(yīng)力過大造成的，可以從以下方面對其原因進(jìn)行分析、檢查、補(bǔ)救。

①檢查凸模圓角不能太尖，應(yīng)圓潤過渡，并且要進(jìn)行研磨，使之表面光潔。質(zhì)量精度要高，以減少頭部出現(xiàn)破損。

②采用伸長率較長、塑性好的材料進(jìn)行脹形。

③在使用許可情況下，適當(dāng)減少脹形深度，加大破裂部位圓角半徑值。