在五金沖壓件加工過程中，會(huì)在五金零件表面產(chǎn)生明顯的不均勻條紋，增加表面粗糙度，嚴(yán)重影響沖壓件的表面質(zhì)量和整體強(qiáng)度。嚴(yán)重者，沖壓件將報(bào)廢。產(chǎn)生這一問題的主要原因是改善了沖壓件與刀具之間的摩擦特性，提高了整個(gè)系統(tǒng)的剛度，增加了系統(tǒng)的阻礙，降低了切削負(fù)荷，具體措施如下：

1、使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)不同的五金加工材料選擇合適的刀具，使刀具與工件的摩擦系統(tǒng)使刀具與工件的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，而性能較好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤(rùn)滑油等，通過改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬?zèng)_壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提高系統(tǒng)的剛度：提高整個(gè)過程的剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。

3、減小沖壓件長(zhǎng)徑比，采用中心架等中間支撐，增加工件剛度。適當(dāng)增大進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長(zhǎng)度，以提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)元件之間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。

4、增加系統(tǒng)的阻尼：為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，以減少振動(dòng)現(xiàn)象。

5、降低切削負(fù)荷：通過減少回切量和傳動(dòng)件的重量，降低切削負(fù)荷，改善金屬精密零件的振動(dòng)。

根據(jù)綜上所述，五金沖壓件加工過程中，放進(jìn)的速度較低時(shí)，有出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，一定要立即停止加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行分析說所出現(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生原因，再進(jìn)行有針對(duì)性地有效整改措施來消除這種現(xiàn)象，這樣既保證了五金沖壓件加工的正常進(jìn)行，也能阻止下次錯(cuò)誤重現(xiàn)。