精密機械加工工藝流程與精度方面的問題，是近期眾多行業(yè)人士所討論最熱門的話題，相信對于還不是十分了解的人士來說，在日常工作中就會讓我們感到無從下手;針對這一問題，為了幫助大家能夠?qū)C械加工有更多的了解，以便能更好的運用在工作中，下面愛得利做了相關(guān)內(nèi)容的總結(jié)，來為大家進行機械加工工藝流程與精度方面的講解：

機械加工工藝流程與精度方面的講解
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

一、以下是制訂工藝規(guī)程的步驟：

1、計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時定額。

8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

二、機械加工的精度：

機械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

三、零件機加工工藝中的熱處理：

零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種：

1、預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為最終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。

2、最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

四、獲得機械加工精度的方法有哪些?

1、尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。

2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。

3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

機械加工工藝流程與精度方面的講解
以上關(guān)于機械加工工藝之熱處理與精度方面的講解就為大家分享到這里，希望能給從事機械行業(yè)的廣大朋友帶來幫助，如您還有更多機械加工方面的問題想要了解的，可繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，后續(xù)還有更深入的知識分享給大家。